一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

煅燒爐煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)煙氣除塵監(jiān)測設(shè)備

湛江鋼鐵在項目建設(shè)之初就秉承綠色鋼鐵理念，積極吸收和采用*的清潔生產(chǎn)技術(shù)，著力構(gòu)建示范型的清潔生產(chǎn)鋼鐵企業(yè)。湛江鋼鐵選用代表水平的生產(chǎn)工藝技術(shù)和大型化生產(chǎn)裝備提高或優(yōu)化各項生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟和節(jié)能減排指標，還配套覆蓋各工序的完備的節(jié)能技術(shù)措施和環(huán)保措施。湛江鋼鐵采用的節(jié)能技術(shù)主要包括：高溫高壓干熄焦、燒結(jié)機余熱回收、高爐干法除塵及干式TRT、高爐富氧噴煤、鐵鋼高效銜接技術(shù)、轉(zhuǎn)爐配套余熱回收、新煉鋼除塵及煤氣回收、熱軋加熱爐余熱回收、冷軋退火爐余熱回收、熱送熱裝、高焦轉(zhuǎn)爐煤氣柜、燃煤-燃氣發(fā)電機組、除塵設(shè)備變頻節(jié)電、集中空壓站、鐵鋼界面技術(shù)、集中倉儲、高效運輸、能源管理中心等。湛江鋼鐵配套的主要有特點的環(huán)保措施包括：原料場粉狀物料全封閉、燒結(jié)機頭煙氣活性炭凈化技術(shù)、球團煙氣干法脫硫、設(shè)置推焦機側(cè)除塵、焦爐煙氣脫硫脫硝處理系統(tǒng)、垂直流復(fù)合人工濕地處理焦化廢水、自備電廠鍋爐煙氣超低排放工藝、污水集中處理、含鐵固廢處置中心(轉(zhuǎn)底爐)等；同時，對其他多項廢氣污染物控制措施進行技術(shù)升級，在鋼鐵行業(yè)*達到大氣污染物特別排放限值標準。

煅燒爐煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)煙氣除塵監(jiān)測設(shè)備