一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

熔化窖煙氣在線(xiàn)監(jiān)控廠(chǎng)家煙氣監(jiān)測(cè)設(shè)備

2017年9月，新興鑄管投資3500萬(wàn)元的焦化煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目投入使用，該項(xiàng)目采用干法SDS脫硫+SCR脫硝一體化工藝，實(shí)現(xiàn)了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171-2012)中的特別排放限值。為了滿(mǎn)足超低排放的要求，又追加了1700萬(wàn)元進(jìn)行了提標(biāo)改造，2018年8月改造完成，處理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別低于10、5、100mg/m³，每年可減少顆粒物15噸、二氧化硫45噸，氮氧化物65噸。
焦化工序除塵
2017年6月底，新興鑄管投資400萬(wàn)元完成了焦?fàn)t爐頭煙氣治理，裝煤過(guò)程中的逸散煙氣得到了有效治理，顆粒物外派濃度小于10mg/m³；2018年9月底，投資500萬(wàn)元的推焦地面除塵站提標(biāo)改造項(xiàng)目投入使用，并對(duì)除塵罩進(jìn)行了擴(kuò)容改造，處理后的顆粒物小于10mg/m³，達(dá)到了超低排放要求，每年減少顆粒物排放45噸。
煉鐵工序除塵
新興鑄管在2017年12月前，先后完成高爐礦槽、高爐出鐵場(chǎng)、高爐上料斜橋等區(qū)域的高標(biāo)準(zhǔn)封閉，極大提高煙粉塵的收集效果，同時(shí)用覆膜濾料和褶皺布袋等先進(jìn)技術(shù)，累計(jì)更換布袋15000余條。提標(biāo)改造后，高爐礦槽、出鐵場(chǎng)布袋除塵器出口濃度達(dá)到10mg/m³以下，滿(mǎn)足超低排放要求。

熔化窖煙氣在線(xiàn)監(jiān)控廠(chǎng)家煙氣監(jiān)測(cè)設(shè)備