一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

石膏廠煙塵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 

用各種干擾介質(zhì)對(duì)分析方法進(jìn)行驗(yàn)證，分別在醋酸鋅吸收液中加入適量的二氧化硫和苯酚，然后向溶液中加入10ml碘-碘化鉀溶液加入適量淀粉，溶液變藍(lán)，再用與碘-碘化鉀等當(dāng)量硫代硫酸鈉進(jìn)行滴定直至藍(lán)色消失，結(jié)果加入二氧化硫的與酚的試樣，消耗硫代硫酸鈉的體積都不到10ml，這證明這兩種物質(zhì)對(duì)采用醋酸鋅法化驗(yàn)硫化氫存在干擾。工程中已有應(yīng)用。使用該工藝的關(guān)鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣，降低能耗。即中溫SCR脫硝裝置在啟動(dòng)時(shí)，需要將110℃左右的煙氣加熱至280℃以上，消耗的熱源較大；在正常運(yùn)行過程中，通過換熱器回收熱量再利用，只需要額外再補(bǔ)充50-150℃升溫即可。該方法的思路與電廠煙氣脫硫脫硝類似，雖然在運(yùn)行成本上花費(fèi)較多，但是就目前的工藝水平，是穩(wěn)定的脫硫脫硝工藝，目前寶鋼的燒結(jié)機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行該工藝，采用的是半干法脫硫加SCR脫硝聯(lián)合工藝，采用半干法脫硫主要目的是減少氣體的溫降。但是筆者認(rèn)為該工藝只是過渡期的工藝，如果低溫脫硝催化劑

石膏廠煙塵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 

施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保